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      玻璃鋼/聚氯乙烯復合管道

      玻璃鋼/聚氯乙烯復合管道(FRP/PVC復合管道)了PVC的性和FRP的強度、耐溫性好的點,擴大了單一的PVC管和FRP管的應用范圍,是玻璃鋼管道之一。

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      PVC/FRP復合管道是以質硬PVC管為內襯,界面經理化處理,并涂布有PVC和FRP兩親成份的R膠粘劑過度層,外用玻璃纖維和樹脂螺旋或向機械纏繞玻璃鋼增強。

      項目名稱

      參數

      項目名稱

      參數

       

      比重

      =1.65~1.85g/cm³

      拉伸強度

      1000~1200kgf/cm²

      線膨脹系數

      ≤ 3.2×10-5/ ℃

      壓剪強度

      ≥ 87kgf/cm³

      工作溫度

      -40 ~± 80 ℃

      耐壓

      常規為 10kg/cm²可根據用戶需要制作不同壓力等級管道

      沖擊強度

      21kg-m/cm²

       

       

      玻璃鋼/聚氯乙烯復合管道生產工藝說明
          pvc/frp管道設備采用我廠版本的數控纖維纏繞機制造,具體制造工藝如下:
          1、仔細閱讀文件,注意原材料選用、各部分尺寸、模具的選用、鋪層等事項,做到心中有數。
          2、設備調試。先認真檢查設備運轉及工作部位是否正常,要細心檢查樹脂-固化劑雙組分泵是否有堵塞現象,之間配比是否達到 要求。
          3、打磨PVC管體表面,要無坑凹、粉塵、雜物及其他附著物,要作到表面平滑,有問題及時修理、維護;
          4、制作中間層,PVC筒體打磨好后在管體表面用PVC與玻璃鋼粘接劑A410-901手糊制一層短切氈。
          5、整體加強。
          將組裝好的設備殼體接入數控纖維纏繞機,打磨、修整設備殼體外表面。將好的參數輸入微機,由微機控制用無堿無捻玻璃纖維進行往復式
          纏繞直纏繞層厚度。按規定厚度外敷100樹脂含量的外層。纏繞層的樹脂含量一般為35左右,其厚度取決于管道的強度和剛度的。
          紅外線固化管道進入固化養護階。在固化過程中應以適宜的轉速保持模具滾動,使其均勻固化。固化過程中應注意管體溫度,合理調整固化方案。
      PVC/FRP貯罐生產工藝說明
          pvc/frp設備采用我廠版本的數控纖維纏繞機制造,具體制造工藝如下:
          1、仔細閱讀文件,注意原材料選用、各部分尺寸、模具的選用、鋪層等事項,做到心中有數。
          2、設備調試。先認真檢查設備運轉及工作部位是否正常,要細心檢查樹脂-固化劑雙組分泵是否有堵塞現象,之間配比是否達到要求;
          要確保制襯、纏繞、修整、脫模等設備的運行穩定和工作精度;
          3、打磨PVC筒體表面,要無坑凹、粉塵、雜物及其他附著物,要作到表面平滑,有問題及時修理、維護;
          4、制作中間層,PVC筒體打磨好后在筒體表面用PVC與玻璃鋼粘接劑A410-901手糊制一層短切氈。
          5、整體加強。
          (1)將組裝好的設備殼體接入數控纖維纏繞機,打磨、修整設備殼體外表面。
          (2)用短切氈局部加強下封底與筒體拐角應力集中區,調整纏繞角及封頭包角,依適應封頭應力集中性,下封頭包敷寬度大于250mm,筒體包敷度400mm。
          (3)采用一三多、退纏進噴,噴射紗、向與交叉纏繞交替進行,并通過調整內襯轉速及纖維張力,罐壁樹脂含量。外斜底設備下封頭
      底面與設備軸線不垂直,調整纏繞設備及纏繞參數,整體加強中交叉纏繞的纏繞長度大于設備筒體長度,設備主體旋轉1200,纏繞紗對設備
      上下封頭形成花蕾式包敷。
          (4)過程,深度固化。
          6、裝配管口。根據圖紙劃線定位,開孔安裝管口。
          7、外層。整體制作完畢后(包括配件安裝),噴涂防護層,膠衣樹脂添加紫外線吸收劑、增韌劑。
          8、若為塔體,整體纏繞完后按塔節尺寸斷開,焊接PVC筒體法蘭,分別加強。
          9、送檢。 

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