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      除塵脫硫塔

      除塵脫硫塔降塵效率達98,脫硫效率90,煙氣黑度0-1級。脫硫塔設備阻力小于1500pa。煙氣凈化達標,運行,是目前工業鍋爐風機后Z的脫硫裝置。

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      除塵脫硫塔操作方法:
          1、開始工作:先啟動水泵,使設備中的射流壓力霧化噴頭向筒體內噴霧,才能讓熱煙氣進入筒體。
          2、停止工作:先不讓熱煙氣進入簡體,然后才可以關閉水泵。
          3、除塵脫硫塔投入運行后,水泵不應關閉,讓它一直噴霧。
          4、使用脫硫塔有大量的塵沉降在水池內,因此要保持池水干凈,不應當有塑料片、麥桔等物,以防止堵塞噴頭(塵不會堵塞噴頭)。
          5、煙氣中的二氧化硫和氮氧化合物與水結合后成酸性,酸性水不僅對脫硫塔效果有影響,而且對設備管道、水池使用壽命有影響,所以要加堿,使水池內的酸堿保持在PH值10以上。
      運行和維護:
          1、定期清除水池內灰塵和污物,保持水池干凈。
          2、如果噴頭損壞應及時換(一般三個月檢查一次),否則達不到消煙、除塵、脫硫效果。
          3、水泵使用維護應按水泵樣本上說明(昌軸承座內不能沒有潤滑油,正常情況6個月換潤滑油一次),以水泵磨損、漏水,壓力降,起不到霧化效果。


      1、玻璃鋼脫硫塔塔身采用玻璃鋼材質,有效地防止了酸氣腐蝕,并具有足夠的耐磨性能,延長設備使用壽命。而且設備制作周期短,可以現場成套安裝,施工時間縮短。 
      2.采用前置風機,避了風機的帶濕帶水問題,延長風機使用壽命。
      3、天清公司的液氣分離器(除霧器),采用液膜吸附式液氣分離原理制作而成的除霧器,能把微小的小液滴從煙氣中分離出來,使系統耗水量降,以節約運行。 
      4、運用旋流、射流、壓力霧化和沖擊裝置,使煙氣和脫硫液充分接觸,達到的脫硫效果。
      5、脫硫液循使用,有PH儀和控制系統聯動,確保脫硫液的PH值控制在11左右,并采用泵前加藥的方式。
      6、塔內無運動件,塔體整體制作,降了漏風率,有效地減少維修幾率。
      7、采用PLC自控系統,操作快捷方便,減輕用工量。


      工作流程:
      先,熱煙氣進入預洗滌塔,與飽和硫酸銨溶液接觸,煙氣在此過程中被冷卻,同時,由于飽和硫酸銨溶液中水的蒸發而析出硫酸銨晶體。已被冷卻的煙氣通過除霧器進入SO2吸收塔。在吸收塔中,氨與水混合成氨液。煙氣中的SO2在此被吸收,與氨反應生成硫酸銨。zui后,脫硫后煙
      氣經120米的煙囪排入。硫酸銨溶液被送入預洗滌塔循利用。預洗滌塔中的硫酸銨料漿進入脫水系統。先經旋流器脫水,然后經離心機得到硫酸銨濾餅。從旋流器和離心機回收的清液返回預洗滌器,循利用。硫酸銨濾餅被送造粒系統,得到利用的顆粒硫酸銨肥料,在被火車或者卡車運走前,存放在能容納50,000噸硫酸銨的圓頂儲倉內。 

       

      脫硫塔使用說明書

      本設備用Fe2O3作為脫硫劑,脫硫劑飽和后可再生,再生溫度30-60℃。脫硫塔有上下兩個脫硫層,每層一米,煤氣從下部中間通過脫硫層,由上部排出,相當于兩個同樣直徑的設備并聯使用,這樣同量處理條件下,設備可以做小,相應可以降。
      煤氣中的硫大部分以H2S的形式存在,汽化后混入煤氣中形成H2S大約2-3g/Nm3,比規定的zui濃度200mg/Nm3出許多。煤氣通過脫硫塔凈化后,含硫量可達到25 mg/Nm3,可以達到。
      此種脫硫劑的脫硫和再生過程如下
      脫硫過程
         2Fe(OH)3+3H2S=Fe2S3+6H2O
         2Fe(OH)3+H2S=2Fe(OH)2+S+2H2O
      Fe(OH)2+H2S=FeS+2H2O
      再生過程
      2Fe2S3+3O2+6H2O=4Fe(OH)3+6S
      4FeS+3O2+6H2O=4Fe(OH)2+4S
      塔式干法脫硫點
      選用反應活性好硫容的脫硫劑的前提下,干法脫硫脫硫效率,比較適宜處理含H2S較的煤氣;
      煤氣通過時分布均勻,脫硫效果;
      脫硫劑可以再生,脫硫降。
      脫硫塔:每層鋪放焦炭200mm厚(粒度40~80mm)、氧化鐵脫硫劑800~900mm厚;
      捕滴器:每層鋪放磁1200~1300mm厚(φ80*80*8)。

      :鍋爐脫硫塔
       

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