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      玻璃鋼(FRP)脫硫塔義寧

      玻璃鋼(FRP)脫硫塔義寧SO2的控制途徑有:燃燒前脫硫、燃燒中脫硫、燃燒后脫硫,即煙氣脫硫(FGD)。玻璃鋼脫硫塔脫硫廢水主要是石膏漿液經脫水后排出的濾液

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      玻璃鋼(FRP)脫硫塔義寧SO2的控制途徑有:燃燒前脫硫、燃燒中脫硫、燃燒后脫硫,即煙氣脫硫(FGD)。玻璃鋼脫硫塔脫硫廢水主要是石膏漿液經脫水后排出的濾液,排放量約7t/h。脫硫廢水中主要污染因子為SS、汞、銅、鉛、鎳、砷、鈣、鎂、鋁、鐵以及氟離子、硫酸根、碳酸根等,水體的pH值較低。脫硫廢水中的雜質主要來自煙氣、脫硫劑(目前濕法脫硫的脫硫劑大多用石灰石)和工藝水。FRP脫硫塔義寧濕法石灰石-石膏煙氣脫硫法

      該法具有脫硫效率高、運行穩定、運行費用低、無二次污染等特點。所以,濕法脫硫工藝應用廣泛。脫硫劑以CaCO3使用較多。濕法脫硫系統的效率高,正常情況下都在95以上。濕法(石灰石-石膏法)脫硫系統,它包括煙氣換熱系統、吸收塔脫硫系統、脫硫劑漿液制備系統、石膏脫水系統和廢水處理系統。

      玻璃鋼脫硫塔義寧特點:

      a.脫硫效率高(當燃煤含硫量為2,C/S=1.1時,脫硫率可達85以上);

      b.經濟性能好,脫硫劑可以循環使用;

      FRP脫硫塔義寧SCR裝置運行原理如下:

      氨氣作為脫硝劑被噴入高溫煙氣脫硝裝置中,在催化劑的作用下將煙氣中NOx分解成為N2和H2O,其反應公式如下:

      催化劑

      4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O

      催化劑

      NO+NO2+2NH3→2N2+3H2O

      一般通過使用適當的催化劑,上述反應可以在200℃~450℃的溫度范圍內有效進行,在NH3/NO=1的情況下,可以達到80~90的脫硝效率。

      煙氣中的NOx濃度通常是低的,但是煙氣的體積相對很大,因此用在SCR裝置的催化劑一定是高性能。因此用在這種條件下的催化劑一定滿足燃煤鍋爐高可靠性運行的要求。

      玻璃鋼(FRP)脫硫塔義寧先用鈉堿性吸收液進行煙氣脫硫,然后再用石灰粉脫硫液,由于整個反應過程是液氣相之間進行,避免了系統結垢問題,而且吸收效率高,液氣比低,吸收劑利用率高,投資費用省,運行成本低。

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